鎳還原回轉窯

鎳是銀白色金屬，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蝕性，主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕合金。而鎳還原回轉窯是整個鎳還原冶煉工藝流程中關鍵設備之一，礦石經干燥后進入鎳還原回轉窯，在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉，成功還原鎳，備受歡迎。

結構裝置

鎳還原回轉窯由筒體、轉動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。鎳還原回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，鎳還原回轉窯較大的窯設有窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在鎳還原回轉窯筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

性能特點

1、設備工藝簡單，維修方便；

2、能耗少，生產成本少，投資回收期短；

3、節能，鎳還原回轉窯熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能；

4、生產質量高，鎳還原回轉窯所產的高鎳鎳鐵質量高，含Ni20%左右，可直接用作不銹鋼的生產原料；

5、用途多樣化，可同時作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

工作原理

在鎳還原回轉窯中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。鎳渣在封閉隔熱狀態下加入礦熱爐料倉，根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內，礦熱爐為全封閉式，在此還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產生含Co的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經過凈化送到回轉窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵經處理后，返回到原料場。