硅藻土回轉窯

硅藻土礦是一種生物化學沉積的硅質黏土非金屬礦產，主要的成分是二氧化硅，含量超過70%，我國硅藻土儲量3.2億噸，由于雜質含量高，不能直接深加工利用，所以硅藻土回轉窯就是對其進行加工的建材設備，該設備是硅藻土選礦加工過程中的主要設備，一般硅藻土選礦一般是采用重力選礦方法，采用空氣分離機等除掉脈石，或采用旋轉式干燥機除掉有機物、易揮發物和水分，其中在這過程中就會用到硅藻土回轉窯。河南紅星生產的硅藻土回轉窯生產性能好，對硅藻土的加工優良，具有投資前景。

性能特點

1.結構合理

硅藻土回轉窯技術高的窯頭窯尾密封技術及裝置，窯爐壽命長，溫度自動控制，二次進風余熱利用，窯襯壽命長，有利于設備的長效作業。

2.系統技術高

該設備通過技術創新，硅藻土回轉窯煅燒系統采用國內外技術高的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術高技術。

3.性能

硅藻土回轉窯運轉率高，傳熱效率高，運行穩定，處理量大，生產能力受到肯定，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

4.操作可靠

硅藻土回轉窯工藝流程模擬熒光屏，這些新技術的使用直觀感強，易于掌握，使用可靠，觀察直觀容易，提高了工作效率，穩定了熱工制度，自動化程度高，便于操作。

工作原理

硅藻土回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。硅藻土原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的先端加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。物料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

硅藻土煅燒工藝

1.采用硅藻土回轉窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數低，造成傳熱效率低，并且不利于連續化工業生產。

2.采用硅藻土回轉窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太?。ń^大部分在5-30μ之間）且為非球形，層床透氣性很差，無法采用。

3.硅藻土回轉窯在氣浮輸送狀態下焙燒。由于硅藻土的導熱系數很低升溫慢，而原土中的雜質消化分解又需要一定的恒溫時間，加之對熱氣流循環設備的耐溫性要求太高，所以也不便采用。

4.采用現行硅藻土助濾劑的工藝設備，可以實現工業化連續生產，但用于防蟲劑生產也存在一些缺點和不足。