銅礦石作為最重要的礦種之一，選礦工作者對各類銅及含銅多金屬礦石進行了詳細的研究，尤其是對低品位銅礦石的研究進行了大量工作，并取得了一批科技成果。隨著銅資源的短缺，各銅企業通過技術創新，提高銅資源的利用程度，提高了企業經濟效益。
盡管銅的浮選技術是較為傳統成熟的，但研究工作開展得也較為活躍。具體表現在：選礦設備大型化，力求節能降耗；
提高銅和伴生金屬的回收率，降低生產成本；采用低毒選礦藥劑，減少環境污染；優化工藝流程等。
選礦在歲末極端以“多碎少磨”為原則，開發和有先選用節能的工藝流程設備。通過采用節能新設備，在碎磨工藝流程上也進行了相應改進：確定合理的破碎、磨礦粒度，調整破磨作業時間、磨機轉速和磨礦介質的配比，使用新材質的鋼球、襯板，研發與應用助磨劑等。
結合礦石特性，優化碎磨工藝流程結構，實行階段磨選，提高了碎磨產品粒度的合格率，達到降低能耗的目的。進一步加強了工藝礦物學的研究，為選礦技術水平的提高起到了重要作用。
在傳統選礦工藝流程的基礎上，根據硫化銅礦的礦石性質和嵌布粒度粗特性不斷調整磨浮工藝，是各大選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產成本的主要方法，其效果也是最為明顯。
有的為進一步提高銅的精礦品位和回收率，退出了快速浮選新工藝，并結合選擇性捕收劑，實現了大部分同礦物的快速浮選和早收。針對近年來原礦性質發生的變化，采用了銅分布有效浮選-中礦再磨再選，以石灰調漿，中堿度粗選、高堿度精選的流程，同時為伴生金、銀的綜合回收和硫的選別利用創造有利條件。
或者根據高硫銅礦石中硫的可浮性多變的特點，采用有線浮選與等可浮相結合，加上中礦再磨單獨分選的流程獲得合格的銅精礦、同時，對于含砷高、高氧化鋁，賦存狀態復雜的難選的銅礦石，采用了階段磨礦、粗精礦再磨、精尾再磨再選工藝、以硫化鈉為沉淀劑，硫代硫酸鈉與氯化銨組合做砷的抑制劑，成功實現了銅砷分離，取得了良好的選別指標。
