煤泥烘干機

煤泥含有一定的水份，傳統的烘干機不能針對煤泥的高濕、高粘結性很好的處理，因此紅星機器研發制造煤泥良好烘干機來加工烘干煤泥，使其得到更好的市場應用。煤泥烘干機設備采用技術高的生產技術，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機車間視頻

煤泥烘干機主要應用

煤泥干燥機能夠烘干普通回轉干燥機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的一款新型烘干設備，主要適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。

性能特點

1、煤泥烘干機與生產組織和管理相適應;

2、采用新工藝與新設備，提高作業效率;

3、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且節能;

4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數后進行設備合理選型;

5、注重選用設備性能技術高，工作可靠，操作方便的新型、節能型的機電產品，還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備。

6、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

7、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度；

煤泥烘干機內部細節展示

煤泥烘干機結構

一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；

四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行到排料口，完成整個烘干過程。

煤泥烘干機結構簡圖

工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機工作原理

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煤泥烘干設備型號

不同型號的煤泥烘干設備在筒體容積、安裝斜度、進氣溫度、配備主電機功率以及單位生產能力等方面都會存在或多或少的差異，用戶需根據自身實際需求進行合理選購。您也可以在線咨詢點擊咨詢價格獲取技術客戶免費推薦指導。