鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，鐵礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵，然后應用在鋼鐵行業的發展中。其中，破碎設備在鐵礦石的加工中是必不可少的，后續加工過程中用到的細碎機，只有經過鐵礦石細碎機進一步粉碎加工后才可以更好的將鐵礦石加工到更小粒度。
1、干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費。
導致這一后果的原因是，細碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。
2、細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重。
目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將細碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。
3、鐵礦石細碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業。
該設備是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把它的破碎能力發揮到很大程度。目前能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往只用將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
4、破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本。
合理的生產線設計可以很大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出更大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。
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