超細粉磨技術是20世紀40年代逐步發展起來的，如今已成為各國重要的非金屬礦以及其他高新原材料加工技術之一。
由于各國技術標準不一，到目前為止超細粉磨仍沒有嚴格的統一定義，一般將加工粒徑為0.1～10μm的超細粉體的粉碎和響應的分級技術稱為超細粉磨。
超細粉磨和超細分級是物料深加工的難題，也是粉體技術中的關鍵所在，所以超細粉體加工設備已是該領域的重中之重。
隨著科技進步，尤其是納米技術的飛速發展，對新材料的需求日增，傳統意義上的粉磨設備及粉體制備技術遠遠滿足不了要求，對使用方便、性能好的超細粉磨設備及其超細粉磨技術的需求也呈現幾何級數般激增，為超細粉磨企業和各大科研院校提供必備的節能、技術高的超細粉磨設備顯得尤為重要。
工業中應用廣的是球磨機。這是一種古老的研磨機，利用一個旋轉的筒體將物料帶到一定的高度后在重力作用下泄落，在泄落過程中物料被研磨球沖擊或磨碎，如果轉速太快物料和球在離心力作用下不會泄落就不能有效地粉末，所以球磨機的工作轉速受臨界轉速限制，轉速、粉末效率低，能耗大，磨損大。
普通的行星球磨機就是為了克服球磨機受臨界轉速限制的缺點，將筒置于偏離旋轉中心，一般均勻布置2～8個，從而提高粉末效率，降低能耗，并適于多工況條件的粉磨特性等參數的對比。
行星球磨機分為立式和臥式兩種，一般為間歇式進出料。立式安裝的行星球磨機料筒裝卸方便，適合小型、試驗裝備中使用。但立式安裝的行星球磨機料筒底部有死角，對細磨和混合不利。
為克服立式安裝的行星球磨機的上述筒底部有死角的缺點，人們開發設計了臥式安裝的行星球磨機、但臥式行星球磨機結構較為復雜。
超細粉末要求行星球磨機高轉速、長時間連續運行，物料在粉末過程中發熱嚴重。目前，國內外生產的行星球磨機大都沒有水冷卻，通過空氣散熱又相當有限，這就造成熱量在料筒內集聚，使溫度升高、發生爆炸，造成極大的安全隱患。
現有的行星球磨機采用一臺電機驅動，一臺電機在帶動公轉轉子旋轉的同時，通過皮帶輪或齒輪變速帶動料筒自轉，由于公轉與自轉傳動比固定不變，不能滿足隨球徑、球材質、物料種類、細度要求不同分為調整自轉和公轉轉速的工況要求，因而粉末效率難以提高。
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