浮選原則流程又稱骨干流程，即只指出處理各種礦石的原則方案，如段數、循環（又稱回路）和礦物的分選順序。
一、段數介紹
段數是指磨礦與浮選結合的數目。磨礦一次、浮選一次叫一段。將礦石一次磨到選別所要求的粒度，然后經浮選機浮選得到最終精礦的浮選流程，稱為一段浮選流程。一段流程適用于所有礦物嵌布較均勻，粒度徐昂對較粗，且不易泥化的礦石。當礦物粒度較細，進行兩次以上磨礦才能浮選，而兩次磨礦間沒有浮選作業，這仍屬一段浮選，與階段浮選流程區別，又稱為兩磨一浮。如果礦石一次磨礦后要分出幾種礦物，這還是叫一段浮選，只是幾個循環而已。磨礦與浮選過程中常用的設備有：磨礦機、球磨機、雷蒙磨粉機、浮選機、磁選機、制砂機等。
由于礦石嵌布不均勻，如果某個浮選產物需經再磨再選一次，則稱兩段磨浮流程。以此類推，可有多段磨浮流程。兩段以上的磨 浮流程統稱階段磨浮流程。常用的階段磨浮流程是兩段磨浮流程，可能的方案有三種，如圖6-17。
二、循環解說
循環又稱回路，凡經一次浮選，得到一個產品稱一個循環。通 常以所選礦物中的金屬（或礦物）來命名。如圖6-18的鉛、鋅、銅、硫循環。
三、浮選順序
礦物的分選順序取決于礦石中各礦物的可浮性、礦石之間的共 生關系。常見的分選原則流程包括以下幾種。
①優先浮選流程：
該流程根據各礦物可浮性的差異，依次逐個回收各種有用礦物。如圖6-18(a)中先浮出Pb、抑制Zn，再活 化并浮選Zn。它適用于粗粒浸染和較富的礦石。
②混合浮選流程：
也叫全浮流程，如圖6-19。即先將礦石中 全部有用礦物一同浮出，然后逐次將它們分離。這是多金屬硫化礦 浮選中常用的流程。適用于原礦品位低，有用礦物致密共生、可浮性又接近的礦石。有用礦物呈集合體嵌布，在粗磨條件下，可得到 混合精礦和廢棄的尾礦。
與優先浮選流程相比，混合浮選流程具有 節省磨浮設備，降低電耗、節省藥劑用量和基建投資等優點。但處理富礦時，優點不突出。缺點是全浮選時的過量捕收劑會造成后續 分離困難，原礦性質復雜多變時，選別指標不佳。
③部分混合浮選：
即先浮礦石中某幾種有用礦物，抑制其余礦物，然后活化并浮選被抑制的礦物，先浮出的混合精礦再浮選，得到精礦。
當同一礦物包含可浮性不同的部分時，可采用等可浮流程。分選時不按礦物進行，而暗器可浮性進行。在浮選一種主要礦物時，將領一種礦物可浮性相同的部分一并浮出，形成混合精礦，而后再分離。
這種流程可以免除強抑制、強活化帶來的分選困難、分離次數多的問題。較全浮選可降低藥劑用量，消除過剩油藥對分離浮選的影響，利于提高選別指標，但比全浮多用設備。
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