近十年來，隨著鋼鐵工業的飛速發展，“高爐精料方針”的貫徹，大大地促進了鐵礦石選礦技術的進步，以“能丟早丟”，“能收早收”的理念為知道，突破了傳統的流程結構框架，優化了鐵礦石選礦工藝流程。
球磨機
磁鐵礦石中、細破碎后干式磁選機預選拋廢，可使低品位磁鐵礦石（15%～20%）預選后富集到品位22%～26%入磨；許多鐵礦廠完成了破碎作業的設備更新花帶，降低了細碎產品粒度，由傳統的25（28）mm,降低到12mm、10mm反而8（5）mm。這樣既大大提高預拋廢率，又顯著降低入磨粒度，達到了“多破邵默、節能降耗”之目的。
弱磁性鐵礦石塊強磁預選技術也有成功應用。如酒缸選廠采用奧托昆普∮600*1500對輥強磁帶式磁選機拋廢，拋廢產率7%～8%，保證了入選廠原礦品位恢復到33.80%左右；有如梅山鐵礦采用分級重選-前次選（YCG粗粒永磁輥式磁選機）預選拋廢技術，也取得很好效果。
磁選機
階段磨礦-階段弱磁選-弱磁精選的單一磁選工藝流程，如首鋼狂野公司所屬大石河選廠、水廠選廠，鞍鋼大孤山選廠，本鋼歪頭山南芬選廠等采用該類原則流程，將入磨品位22%～26%的磁鐵礦石，選到最終精鐵礦品位68%以上。
階段磨礦-階段弱磁選-反浮選聯合工藝流程。 如鞍鋼弓長嶺選廠，采用陽離子捕收擠反浮磁選精礦，使最終鐵精礦品位提高到69%以上。而太鋼尖山鐵礦選廠則采用陰離子捕收擠反浮選磁選精礦，其最終鐵精礦品位也達69%。
浮選機
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