回轉窯焙燒不同的材料：
1、冶金窯：主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、鎳、鐵礦氯化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料。
2、氫氧化鋁窯：氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產廠得重要工序之一，也是能耗高的工序之一。目前世界上絕大多數氧化鋁廠還是采用回轉窯焙燒。
3、水泥窯：水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，水泥窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可用于提供技術高的立筒預熱器、五級旋風預熱器。
4、石灰窯：石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼，環保石灰窯窯體平均內徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。
活性石灰生產線：
活性石灰生產線是指以回轉窯為主要生產設備，生產活性石灰、石灰石的作業流水線，石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
紅星公司生產的回轉窯按照處理物料的不同可分為冶金窯、水泥窯、氧化鋁窯、石灰窯?；剞D窯是活性石灰石生產的主要設備，一條好的石灰石生產線，在很大程度上決定著企業的產品質量、產量和成本。
