鑒于水泥窯改造和維修時間有限，有的還要求在運轉時實施維修改造的特點，耐火企業必須反應及時，在短時間內完成材料的施工，以下幾個方面將是水泥窯耐火工程技術發展的趨勢。
一是濕法噴射技術。
耐火澆注料濕式噴射施工技術近年越來越受到人們的關注。它與常規的澆注料、自流澆注料不同，其一是在低加水量條件下仍具有一定的自流性，且不易出現顆粒偏析現象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。
濕式噴射澆注料還有一個更顯著的特點就是噴射施工時需添加促凝劑，在促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動性而附著，可大大降低材料的回彈率。該技術具有無需支模、施工速度快、效率高、施工時粉塵少等優點。到目前，國內在水泥窯耐火材料施工應用此項技術僅有以通達耐火為代表的優勢企業，擁有技術、產品、裝備等成套、成熟經驗，在多個地域大型水泥窯上有成功的業績。
二是熱態修補技術。
即借助熱態修補設備將配制好的修補料以一定壓力輸送到需修補部位，同時補充所需助燃氣體在高溫下通過固相燒結達到修補窯襯目的的耐火材料施工技術，具有施工方便、無需停窯等優點。
三是典型部位預制技術。澆注料預制技術具有特別優勢，通過使用驗證，采用干法水泥窯典型部位澆注料預制技術能大幅提高澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，是水泥窯關鍵部位施工發展的重要方向。
隨著水泥工業產業結構的不斷調整和技術的不斷進步，還將推動我國新一代新型干法水泥回轉窯襯里耐火材料進一步朝著綠色環保、節能降耗、方便快捷、均質穩定的方向不斷向前發展。
傳統高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，化學組成不穩定，質量波動時有發生，從而給水泥企業用戶帶來一定影響。要從根本上解決此類問題，最有效的方法首先是從原料著手，通過配料合成，使得原料化學成分均一，并通過超高溫的溫差波動小于5度的自控窯爐燒成，實現礦物組成穩定，也即通過控制原料確保產品的均質性和穩定性，進而實現耐火材料產品的長壽命化。
為此，通達耐火領行業之先在山西陽泉建立均質原料示范產地，采用自主創新技術和國際先端裝備進行礬土基均質耐火原料的生產，從而保證原料和制品的均質穩定。目前均質耐火原料已進入生產階段，所產鋁硅質均質料組成穩定，莫來石含量高，氣孔率小，開始應用于水泥窯用耐火澆注料中，實測各項性能及穩定性優于天然原料產品，在多家水泥企業裝備上使用效果優異，推廣應用前景極為廣闊。
值得注意的是，為滿足大型干法水泥回轉窯適應焚燒垃圾需要，耐火材料在設計時還應具有適應性強的特點，不僅能夠在堿性氣氛下使用，在中性、酸性，有的還在有腐蝕性液體存在下也能適用。隨著回轉窯焚燒垃圾技術的不斷發展，這將是未來耐火材料技術的重要發展方向之一。
通達耐火多年前即對該類典型產品開展深入研究，為國內數條大型多功能干法水泥窯提供耐火材料，成功實現了耐火材料使用壽命在焚燒垃圾和水泥熟料生產中基本一致的目標，在業內率先解決了耐火材料在功能領域的敏感性和適應性問題。技術詳細咨詢：0371-67772727.
