振動顎式破碎機設計新穎、結構特別、破碎比高達9以上，能很好地實現“多碎少磨”，節能降耗，能破碎強度較高的物料（強度極限≥500MPa），比如合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理鋼筋混凝土等特殊結構物料，可以得到高質量的金屬材料和物料產品。
該設備用于破碎金屬合金材料、含有不可破碎物體的有色和黑色金屬爐渣、鐵合金爐渣、鋼筋混凝土及其它建筑廢料、用過的冶金路的耐火材料爐襯、各種礦石和非金屬材料等。在國內外推廣應用該產品，能大幅提升破碎領域的裝備水平，促進冶金爐渣、鋼筋混凝土等物料的回收和資源綜合利用。
振動顎式破碎機經過試驗現場選定、試驗線安裝布置，于11月進行了工業試驗
此次工業試驗中，試驗的原料為錳鐵合金。錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，有脫氧脫硫和減少硫的有害影響的作用，還能增加鋼鐵的強度、韌性、可淬性。
因而在一般的鋼和鑄鐵中，普遍含有一定水量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑，廣泛地用于結構鋼、工具鋼、不休耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。該合金富含多種金屬物質，合金斷面呈現金屬光澤，如圖所示。
原料中給料粒度較大為350mm，平均粒度在200mm左右。該錳鐵合金質地十分堅硬，莫氏硬度達到8級，以脆性為主同時具有一定的熱性，使其他破碎設備很難完成它的破碎。
振動顎式破碎機的破碎腔采取擠滿給料方式，從而實現料層粉碎，工作參數選取如下：激振器偏心塊轉速調節到1100r/min，激振器的固定偏心塊與可調偏心塊調整到更大重合度，即獲得更大破碎力。
開機后，設備工作平穩，水平方向只有輕微振動，工作部分相對底架和工作平臺保持著穩定的豎直振動?，F場工作電壓385V，電機總工作硫為60～70A，測得豎直方向振動振幅為10～15mm，設備的處理能力約為35t/h。
抽樣選取振動顎式破碎機加工后的錳鐵合金產品，進行篩分和粒度分析，產品粒度分布情況如表所示。
此次工業試驗使用的錳鐵合金作為破碎原料，由產品粒度分布可以看出，-350mm的原料經過振動鄂式破碎機處理后，產品粒度普遍分布在20～30mm這一區間，破碎比接近10，破碎效果很好。
在一些其他的鐵合金中，如鉻鐵、硅鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵等，隨著合金中碳含量的增高硬度隨之增大，采用傳統破碎設備很難完成破碎任務，反而造成設備損壞。
目前在大多數礦山中，一般是雇傭大量的勞動力，人工使用大錘將合金砸碎，人工成本高，設置找不到工人，生產效率低下，得到的產品粒度不均，過粉碎現象嚴重，給企業后續加工帶來很大困難，成為困擾企業發展的難題。
振動顎式破碎機的出現為上述物料的處理提供了一條新途徑，它在礦山的成功應用可以說是革命性的，因而一出現便吸引了眾多廠商的興趣，紛紛進行參觀試驗。
振動顎式破碎機適用于破碎具有高硬度的脆性物料及含有難破碎物質的物料，也用于長度與寬度比較大的部件的處理，還用于制取細粒極含量較低的產品。
目前，在建筑工地和鋼筋混凝土制品工廠中，積累了大量報廢的和應用上的預制板和各種制件。由于大預制板的廣泛應用，處理和回收鋼筋混凝土廢料和老化件，已成為突出的問題。
面對城市飛速發展，大量舊建筑體的拆除，在當今強調循環經濟、資源二次利用的時代，更迫切需要對廢料進行處理（破碎及金屬和混凝土的分離），包括大尺寸的構件，如3m×6m尺寸的樓板，縱向廠10m的主板和其他報廢的構件，部分鋼筋混凝土構件在端部可能有彎曲的鋼筋或者含有金屬填充部分。
而標準的工業生產中使用的破碎粉碎組航到無法完成對上述物體的破碎。振動顎式破碎機以其良好的破碎性能，能夠很好地解決目前工業中的破碎難題，提高原材料利用效率，減少工業垃圾的排放量。
振動粉碎技術應用于工業生產中，已取得了較大的經濟效益和社會效益，但利用振動粉碎技術的發展還遠未停止，隨著他在工業中的推廣應用，將不斷改進和完善，振動顎式破碎機的研究在后人堅持不懈的努力下，其發展步伐將更快。
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