從1877年Besse I兄弟將石墨礦石和水、油混合，使其沸騰起化學反應，在水中發生氣泡，石墨隨泡沫選除，開創了泡沫浮選法，泡沫浮選機不斷隨泡沫浮選法的應用而改進發展。
追溯其演變歷史大致如下：二十實際出現了氣體浮選機；真空浮選機；表層浮選機；MS型浮選機等等結構不同的單純機械攪拌和聯吸式浮選機。這些浮選機雖然使用葉輪，但均由于充氣量很少，已被淘汰。
二十世紀三十年代前后出現了機械攪拌空氣吸入式和壓氣式浮選機。例如法連瓦爾德，法格古倫和阿基太爾等。這類浮選機借助于浮選槽下部的葉輪旋轉并在改版或定子的作用下吸入空氣；或則僅吸入少量空氣，而大量空氣由專門的抵押豐源供給，這樣可降低葉輪轉速；改善機械磨損和降低動力消耗，并對物料的倪華程度小。
但當時這些浮選機的結構并不甚完善，加之使用不久，還缺乏經驗。直到45～55年，由于各種浮選機的對比和操作經驗的積累，逐步改進結構，使其比較完善，效率比較高，因此獲得了廣泛的應用。
近十年來，為了適應提高浮選機的效率，增加處理能力和降低費用的要求，各國的制造廠家都對所生產的浮選機進行了不同程度的研究與改進，并生產大型浮選槽。十年前浮選機的容積還只限于三立方米（1000立方英尺）以內，近年來已普遍擴大為10～17立方米（約350～600立方英尺）。
馬克思韋爾浮選機容積已達56立方米（2000立方英尺）。大型化的好處以加難打奧佩密斯卡同選礦廠的實踐為例，使用12臺300和200立方英尺馬克思韋爾浮選機代替原有154太小型浮選機，做3000噸/日硫化礦的粗選、掃選和精選。
在大型槽和小型槽生產指標相同的情況下，大型槽耗電量比普通小型槽降低35～40%；操作及維修費用降低20～25%；占地面積縮小30～35%。
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